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   合金銑刀是高性能刀具設計制造zui重要的關鍵技術。目前，*刀具發展迅速，各種高性能刀具不斷推陳出新，在刀具材料方面，超細晶粒硬質合金刀具和超硬材料刀具獲得了廣泛運用。

   合金銑刀在涂層方面，多層梯度復合涂層和高強度耐熱納米涂層也得到了長足的發展，并在航空航天、汽車船舶等領域得到應用；在刀具結構方面，將朝可轉位、多功能、復合刀具和模塊式方向發展。近年來，世界各工業發達國家都在致力于開發與高速、、高質切削加工相匹配的*切削刀具材料。刀具材料對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等影響很大。

   合金銑刀切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用，因此刀具材料必須具備如下一些基本性能，硬度高，即刀具材料的硬度必須高于被加工材料；高的強度和韌性，刀具切削部分的材料在切削時要受到很大的切削力和沖擊力，因此合金銑刀材料必須要有足夠的強度和韌性；耐磨性和耐熱性好，一般來說，刀具材料硬度越高，耐磨性也就越好，同時刀具的耐磨性和耐熱性有著密切的關系；導熱性好，導熱性越好，就能降低切削部分的溫度，從而減輕刀具磨損；工藝性和經濟性好。

　　(1)新型高速鋼。

　　高速鋼(HSS)是加入了W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。雖然目前可供使用的刀具材料品種較多，但由于高速鋼在強度、韌性、熱硬性、工藝性，特別是鋒利性(刀尖半徑可達12~15μm)等方面具有優良的綜合性能，因此在切削某些難加工材料以及在復雜刀具(尤其是切齒刀具、拉刀和立銑刀等)制造中仍占有較大比重。

　　(2)新型細晶粒和超細晶粒硬質合金。

　　合金銑刀硬質合金是高硬度、難熔的金屬化合物(主要是WC，TiC等，又稱為高溫碳化物)微米級的粉末，用鈷或鎳等金屬做粘結劑燒結成的粉末冶金制品。合金銑刀是當前切削領域中應用zui廣泛的切削刀具材料，切削效率大約為高速鋼的5~10倍。刀具硬質合金的產量增長極快，新材料、新牌號的硬質合金刀具不斷出現，在全部刀具中的比重越來越大。但其工藝性差，用于復雜刀具尚受到很大的限制。

　　細晶粒(1～0.5μm)和超細晶粒(小于0.5μm)硬質合金材料及整體硬質合金刀具的開發，使硬質合金的抗彎強度大大提高，可替代高速鋼用于制造小規模鉆頭、立銑刀、絲錐等量大面廣的通用刀具，其切削速度和刀具壽命遠超過高速鋼。整體硬質合金刀具的使用可使原來采用高速鋼的大部分應用領域的切削效率顯著提高。為提高合金銑刀的韌性，通常采取增加Co含量的方法，由此引起的硬度降低現在可通過細化晶粒得到補償，并可使硬質合金的抗彎強度提高到4.3GPa，已達到并超過普通高速鋼的抗彎強度。

　　(3)超硬刀具。

　　所謂超硬刀具材料是指人造金剛石和立方氮化硼，以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚金剛石和聚晶立方氮化硼。由于合金銑刀具有比硬質合金更優良的耐磨性，能夠適應更高的切削速度，已成為高速切削的主要刀具材料，更為重要的是能夠滿足難加工材料的切削需要。因此合金銑刀材料已經在整個切削加工領域中起到越來越重要的作用。