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　 合金銑刀廣泛應用于大切深進給的加工領域。采用*的超細晶粒納米涂層技術，配合高韌性的梯度合金基體，性能優異，在大切深、大進給、高速度切削過程中具有的切削性能，在沖擊韌性提高的同時，耐磨性有大幅度提高，是鋼材精加工到半精加工高速切削的理想選擇。

   合金銑刀切削速度可以提高25%以上，在同樣切削速度下，刀具壽命可提高30%以上，有強的抗塑性變形能力和刃口強度，是鋼材從精加工到粗加工的通用收選牌號，涂層的組合，適合于鑄鐵材料的精加工及半精加工，具有良好抗沖擊性及抵抗塑性變形能力，同時具有良好抗沖擊性能，適合于不銹鋼的精加工、半精加工及粗加工。

　合金銑刀加工要點

　　1. 具有高柔性化。與一般機床比較，在合金銑刀上加工零件，不用制作、替換許多東西、夾具，不需要常常調整機床。因而，合金銑刀適用于零件頻頻替換的場合。

　　2. 加工精度高。合金銑刀加工精度，一般可達0.005-0.1mm之間。數控機床是按數字信號方式操控的，數控設備每輸出一個脈沖信號，機床移動部件就移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），并且機床進給傳動鏈的反向空隙與絲杠螺距平均誤差可由數控設備進行補償，因而，數控機床定位精度比較高。  

    3. 生產率高，合金銑刀可有效地減少零件的加工時刻和輔佐時刻。合金銑刀的主軸轉速和進給量的規模大，答應機床進行大切削量的強力切削，數控機床現在正進入高速加工年代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率，別的配合加工中心的刀庫運用，完成了在一臺機床上進行多道工序的連續加工，提高了生產率。

　　3. 改進勞作條件。在合金銑刀上加工零件，操作者主要是程序的輸入、裝卸零件、刀具準備、零件的查驗等作業，勞作強度極大下降，機床操作者的勞作趨于智力型作業。

　　5. 利于生產管理現代化。合金銑刀的加工，可預先準確估量加工時刻，所運用的刀具、夾具可進行規范化、現代化管理。數控機床運用數字信號與標準代碼為操控信息，易于實現加工信息的標準化，現在已與計算機輔佐設計與制作有機結合起來，是現代集成制作技能的根底。

   6. 適用于石墨材料加工。目前合金銑刀主要應用在3G產業、汽車電子、航空航天、模具機械等加工行業。