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新聞中心硬質(zhì)合金鏜刀使用說明！
更新時(shí)間：2018-12-28 點(diǎn)擊次數(shù)：4706次硬質(zhì)合金鏜刀使用說明！
對(duì)于鏜孔，特別是用整體合金鏜桿加工小孔，可能會(huì)經(jīng)歷如下狀況：鏜桿調(diào)整位于或略高于中心線，鏜桿直徑小于孔徑，加工狀況看起來良好，加工程序也檢查無誤。調(diào)整完成并感到滿意后按下啟動(dòng)按鈕開始加工，冷卻液四處飛濺；在鏜桿從零件退刀以前，什么也觀察不到。
鏜孔完畢后，擔(dān)心的事情變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)：鏜刀頭不見了！
產(chǎn)生這種情況的原因通常是切屑堆積或鏜刀試圖穿過盲孔底部。如果通過檢查發(fā)現(xiàn)鏜桿頭仍在孔內(nèi)且很難取出，可能的原因是孔內(nèi)切屑堆積導(dǎo)致此災(zāi)難性故障。造成這種情況的原因是切削參數(shù)如切深和進(jìn)給率過大導(dǎo)致材料去除率大于排屑能力。解決方法之一是采用更小直徑的鏜桿，若不能采用更小直徑的鏜桿，就必須降低切削參數(shù)來降低金屬去除率。如果檢查發(fā)現(xiàn)斷裂的鏜桿不在孔內(nèi)或在孔內(nèi)很松且取出困難，可能的原因是鏜孔進(jìn)刀深度大于零件上已有孔的深度而造成鏜桿斷裂。此時(shí)要記住，鏜刀不能像鉆頭一樣鉆孔。
鏜刀后刀面磨損的原因被錯(cuò)誤判斷
刀具磨損
當(dāng)鏜刀調(diào)整正確且不會(huì)出現(xiàn)災(zāi)難性的加工故障后，頻繁換刀造成的生產(chǎn)效率低下使人難以接受。通過檢查發(fā)現(xiàn)刀具刃口的后刀面過度磨損。但是，后刀面過度或快速磨損可被誤診。通常，切削時(shí)間過長、斷續(xù)切削或切削振動(dòng)會(huì)造成切削刃口處崩刃而被看作后刀面磨損。后刀面磨損可能會(huì)由前刀面上的積屑瘤首先引起，這是因?yàn)榍邢鳠岷颓邢鲏毫⑶行己附釉诘毒咔暗睹嫔闲纬煞e屑瘤，在切削的某一時(shí)刻，切屑將帶走積屑瘤，并同時(shí)帶走刀具前刀面上的合金材料。
當(dāng)切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時(shí)，積屑瘤可被誤診為后刀面磨損
為了確定后刀面磨損的真正原因，可在鏜刀加工一兩個(gè)孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。
降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤，切削壓力與切深和進(jìn)給速度有關(guān)。減小切深和進(jìn)給速度可降低切削壓力和切削熱，但同時(shí)也會(huì)降低生產(chǎn)效率。一種提高生產(chǎn)效率的方法是采用涂層刀具。切屑流經(jīng)過刀具切削面時(shí)，涂層可降低切削熱。AlTiN 的PVD薄膜涂層比CVD薄膜涂層更加有效，因?yàn)橥繉犹駮?huì)使刃口的切削性能惡化。
硬質(zhì)合金鏜刀
切削冷卻
通常采用冷卻液來降低切削熱。這對(duì)車削外圓來說簡單易行，但對(duì)鏜內(nèi)孔來說卻很困難，因?yàn)殓M孔時(shí)孔內(nèi)有鏜桿和需要冷卻的切屑。冷卻液噴口置于靠近孔口位置會(huì)妨礙切削。因此，方式是通過鏜桿提供內(nèi)部冷卻液，沿鏜桿圓周方向提供充足流量的冷卻液是一種理想方案，可使冷卻液阻力小且可到達(dá)所鏜孔的底部，這通常需要在多處放置冷卻液噴口，如在主后刀面、前刀面和副后刀面處。為了響應(yīng)充足冷卻液的需求，Scientific Cutting Tools公司提供帶冷卻環(huán)技術(shù)的刀桿，可使冷卻液施加于鏜桿圓周方向，讓冷卻液包裹鏜桿。
加工幾個(gè)零件之后如果有崩刃產(chǎn)生，可能的原因是遇到了斷續(xù)切削，如遇到交叉孔或鍵槽。對(duì)于這種情況，需要選用刃口強(qiáng)化的刀具。
如果崩刃不是由斷續(xù)切削造成，切削振動(dòng)就可能是其原因。與斷續(xù)切削一樣，切削振動(dòng)會(huì)使刀具受力向下彎曲，然后隨受力的消失而回彈，從而對(duì)刀具刃口造成沖擊。一種可能的解決方法是增大進(jìn)給速度，進(jìn)給速度增大10%，可充分增大切削壓力使刀具保持受壓狀態(tài)，以避免回彈對(duì)刃口造成沖擊。
