玉米銑刀：也稱為棱齒銑刀或者鑼刀及波蘿紋銑刀，一般適用加工合成石、電木、環氧板、波纖板等絕緣材料。產品原料采用硬質合金棒材和鎢鋼棒材，具有高硬度，高耐磨性，高強度，抗彎曲，抗折損，刀具壽命長。 ①使用超細晶粒硬質合金材料，具有良好的銑、削性能，保證工作高效率； ②有足夠的抗彎強度和耐磨性； ③銑槽、孔及板邊、表面潔凈、整齊、無毛刺。 玉米銑刀與普通整體高速鋼立銑刀或焊接合金立銑刀不同，是一種在圓柱形刀體上安裝硬質合金可轉位刀片的銑削刀具。銑刀通常直接帶有與機床聯接的錐柄，錐柄形式根據機床接口標準而定，一般有采用機械手換刀的 BT 柄、JT 柄及手動換刀的ST 柄等。銑刀的刀片沿刀體軸向排列成螺旋狀，形成較長的側切削刃，一排切削刃通常用一個螺旋形主排屑槽，數量根據刀具規格不同而不同，通常為4 ～8，所以該類銑刀也稱為螺旋立銑刀。該類銑刀在機械加工中主要用于粗銑去余量加工，應用場所非常廣泛，可用于小平面、臺階側面及底面、溝槽等的銑削加工，使用靈活方便，具有較高的加工效率。 1. 幾種常見玉米銑刀結構 國內外常見的結構從刀片在刀體上的的安裝形式分類，可分為平裝結構和立裝結構兩種，這兩種結構均多采用一個螺釘壓緊刀片的形式，刀片轉位及更換方便，其中，立裝結構銑刀由于可承受較大的切削沖擊，更適宜鑄造毛坯件等大加工余量的場合應用。 按刀片的排列方式及數量主要分為如圖 1 所示的兩種形式。圖 1a 所示的的刀片間隔排列，即兩排切削齒組成一個完整有效的切削刃; 圖 1b 所示的的刀片并列排布，即一排切削齒就是一個完整有效的切削刃。在同等規格的情況下，圖 1b 所示的銑刀有效切削刃是圖 1a 所示的銑刀有效切削刃的2 倍，切削效率也隨之增加。這兩種銑刀均為立裝結構，裝有帶前角的精磨刀片。平裝結構的多采用圖 1b 所示的形式，且刀片多為帶螺旋刃形式的。 
在使用過程中工作強度比較大的部位通常是銑刀的端部，端齒容易發生破損，有時會導致刀片的定位槽被破壞，造成整個銑刀無法正常使用，因此，常將端齒部位設計成可換端頭形式，頭部損壞后直接更換即可，不影響銑刀主體的正常使用，可以節約使用成本。如圖2 所示為兩種不同形式的可換端頭，應用在如圖 1a 所示的銑刀上，用一個鎖緊螺釘，通過可換端頭中間的定位孔從銑刀的前端進行安裝定位。圖 2a 所示圓周端齒的有效齒數與圓周齒的有效齒數相同; 圖 2b 所示圓周端齒的有效齒數是圓周齒有效齒數的 2 倍，分別適用于不同的場合。 如圖 3 所示的一種的刀齒排布形式與圖 1a 所示的銑刀基本相同，但它的一個刀體可以更換四種不同形式的可換端頭，成為四種不同的銑刀。可換端頭的形式如圖 4a、4b、4c、4d 所示。可換端頭的安裝是利用一個拉緊螺釘，從銑刀的后端通孔將可換端頭拉緊定位。圖 4a 所示圓周端齒的有效齒數與圓周齒的有效齒數相同; 圖 4b 所示圓周端齒的有效齒數是圓周齒有效齒數的 2 倍; 圖 4c 在圖 4a 的基礎上增加了頂齒，且其中一齒刀尖過中心; 圖 4d所示刀齒為圓弧刃，形成球頭形式。這四種可換端頭分別根據不同的場合進行選用。 
2. 的合理選用 圖1a 所示銑刀的圓周端齒刀片均為兩個切削刃，可轉位兩次，側齒刀片為四個切削刃，可轉位四次;圖 1b 所示銑刀的圓周端齒刀片為一個切削刃，不可轉位，側齒刀片為兩個切削刃，可轉位兩次，相對來講，前者的經濟性更好一些。但一般后者較前者有效切削刃增加 1 倍多，因此進給量可增加 2 ～ 2. 5倍，在機床功率滿足的條件下，具有更高的切削效率。  圖 2 中可換端頭安裝在銑刀刀體上形成的銑刀 適用于不同場所。圖 2a 所示的可換端頭適用于銑削立面及前端面銑削量不大的臺階面; 圖 2b 所示的可換端頭端面有效切削齒較前者增加 1 倍，適用于銑削前端銑削量較大的臺階面。這兩種結構的可換端頭安裝時是從銑刀前端安裝，所以當可換端頭損壞時，更換可換端頭不需將銑刀從機床上卸下即可完成，更換快速、方便。 圖 4 所示用于圖 3 中的可換端頭中的a、b 分別與圖 2 對應的可換端頭所適用的場合相同;c 可換端頭安裝在刀體上形成孔槽立銑刀，可以同時進行徑向進給和軸向進給，適合于進行封閉鍵槽等型腔的銑削; d 可換端頭安裝在刀體上形成球頭立銑刀，適用于在數控機床及仿形銑床上進行凹腔、內外輪廓及圓弧形溝槽的銑削。由此可見，該銑刀通用性更好，使用更加靈活，刀具成本也隨之降低。但這種銑刀的可換端頭的安裝需從刀體后部進行，所以更換可換端頭時需將銑刀從機床上卸下安裝。 上述幾種銑刀均可以通過更換不同材質的刀片實現鋼、鑄鋼、鑄鐵等材料的加工。在刀片不涂層的情況下，加工一般鋼類工件時銑削線速度一般采用 100 ～ 150m/min，每齒進給量 0. 1 ～ 0. 3mm/z; 加工一般鑄鐵類工件時銑削線速度一般采用 60 ～100m/min，每齒進給刀量 0. 1 ～ 0. 3mm/z，涂層刀片切削參數可進一步提高，具體視加工工況而定。比如，當銑削深度大于銑刀直徑或系統剛性較差的情況，可適當提高銑削速度、降低走刀量。 與普通整體高速鋼立銑刀或焊接合金立銑刀不同，是一種在圓柱形刀體上安裝硬質合金可轉位刀片的銑削刀具。銑刀通常直接帶有與機床聯接的錐柄，錐柄形式根據機床接口標準而定，一般有采用機械手換刀的 BT 柄、JT 柄及手動換刀的ST 柄等。銑刀的刀片沿刀體軸向排列成螺旋狀，形成較長的側切削刃，一排切削刃通常用一個螺旋形主排屑槽，數量根據刀具規格不同而不同，通常為4 ～8，所以該類銑刀也稱為螺旋立銑刀。該類銑刀在機械加工中主要用于粗銑去余量加工，應用場所非常廣泛，可用于小平面、臺階側面及底面、溝槽等的銑削加工，使用靈活方便，具有較高的加工效率。 按刀片的排列方式及數量主要分為如圖 1 所示的兩種形式。圖 1a 所示的的刀片間隔排列，即兩排切削齒組成一個完整有效的切削刃; 圖 1b 所示的的刀片并列排布，即一排切削齒就是一個完整有效的切削刃。在同等規格的情況下，圖 1b 所示的銑刀有效切削刃是圖 1a 所示的銑刀有效切削刃的2 倍，切削效率也隨之增加。這兩種銑刀均為立裝結構，裝有帶前角的精磨刀片。平裝結構的多采用圖 1b 所示的形式，且刀片多為帶螺旋刃形式的。 在使用過程中工作強度比較大的部位通常是銑刀的端部，端齒容易發生破損，有時會導致刀片的定位槽被破壞，造成整個銑刀無法正常使用，因此，常將端齒部位設計成可換端頭形式，頭部損壞后直接更換即可，不影響銑刀主體的正常使用，可以節約使用成本。如圖2 所示為兩種不同形式的可換端頭，應用在如圖 1a 所示的銑刀上，用一個鎖緊螺釘，通過可換端頭中間的定位孔從銑刀的前端進行安裝定位。圖 2a 所示圓周端齒的有效齒數與圓周齒的有效齒數相同; 圖 2b 所示圓周端齒的有效齒數是圓周齒有效齒數的 2 倍，分別適用于不同的場合。 如圖 3 所示的一種的刀齒排布形式與圖 1a 所示的銑刀基本相同，但它的一個刀體可以更換四種不同形式的可換端頭，成為四種不同的銑刀。可換端頭的形式如圖 4a、4b、4c、4d 所示。可換端頭的安裝是利用一個拉緊螺釘，從銑刀的后端通孔將可換端頭拉緊定位。圖 4a 所示圓周端齒的有效齒數與圓周齒的有效齒數相同; 圖 4b 所示圓周端齒的有效齒數是圓周齒有效齒數的 2 倍; 圖 4c 在圖 4a 的基礎上增加了頂齒，且其中一齒刀尖過中心; 圖 4d所示刀齒為圓弧刃，形成球頭形式。這四種可換端頭分別根據不同的場合進行選用。
2. 的合理選用 圖1a 所示銑刀的圓周端齒刀片均為兩個切削刃，可轉位兩次，側齒刀片為四個切削刃，可轉位四次;圖 1b 所示銑刀的圓周端齒刀片為一個切削刃，不可轉位，側齒刀片為兩個切削刃，可轉位兩次，相對來講，前者的經濟性更好一些。但一般后者較前者有效切削刃增加 1 倍多，因此進給量可增加 2 ～ 2. 5倍，在機床功率滿足的條件下，具有更高的切削效率。 圖 2 中可換端頭安裝在銑刀刀體上形成的銑刀 適用于不同場所。圖 2a 所示的可換端頭適用于銑削立面及前端面銑削量不大的臺階面; 圖 2b 所示的可換端頭端面有效切削齒較前者增加 1 倍，適用于銑削前端銑削量較大的臺階面。這兩種結構的可換端頭安裝時是從銑刀前端安裝，所以當可換端頭損壞時，更換可換端頭不需將銑刀從機床上卸下即可完成，更換快速、方便。 圖 4 所示用于圖 3 中的可換端頭中的a、b 分別與圖 2 對應的可換端頭所適用的場合相同;c 可換端頭安裝在刀體上形成孔槽立銑刀，可以同時進行徑向進給和軸向進給，適合于進行封閉鍵槽等型腔的銑削; d 可換端頭安裝在刀體上形成球頭立銑刀，適用于在數控機床及仿形銑床上進行凹腔、內外輪廓及圓弧形溝槽的銑削。由此可見，該銑刀通用性更好，使用更加靈活，刀具成本也隨之降低。但這種銑刀的可換端頭的安裝需從刀體后部進行，所以更換可換端頭時需將銑刀從機床上卸下安裝。 上述幾種銑刀均可以通過更換不同材質的刀片實現鋼、鑄鋼、鑄鐵等材料的加工。在刀片不涂層的情況下，加工一般鋼類工件時銑削線速度一般采用 100 ～ 150m/min，每齒進給量 0. 1 ～ 0. 3mm/z; 加工一般鑄鐵類工件時銑削線速度一般采用 60 ～100m/min，每齒進給刀量 0. 1 ～ 0. 3mm/z，涂層刀片切削參數可進一步提高，具體視加工工況而定。比如，當銑削深度大于銑刀直徑或系統剛性較差的情況，可適當提高銑削速度、降低走刀量。 3. 結語 隨著制造工藝水平的提高及刀具材料的不斷改進，國產刀具性能在逐漸提高，相對進口刀具價位也低，更多的機械加工企業選擇了國產刀具。筆者介紹的這幾種國產有多種規格，按直徑劃分，一般為 50mm、63mm、80mm、100mm 等，有效切削刃長度一般為 50 ～ 200mm，而且同種直徑規格的銑刀有效齒數一般有疏齒、中齒之分，有的規格還有密齒，不同的齒數用于不同的加工場所，特殊規格的銑刀還可非標定制，可以滿足國內大多數機械加工場合的需求，具體選擇應用時可根據所用機床、被加工件的材質等實際情況選定。 |
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